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环氧地坪常见问题预防

发布时间:2016-9-6  新闻类别:新闻动态 点击次数:544

  表面不平整

  原因:

  ①施工中杂质混入;

  ②地面不平整,起伏过大或施工地坪规格太薄;

  ③材料涂布时,已部分反应,粘度过大,甚至产生硬块:

  ④施工中断料,来不及衔接。

  预防方法:

  ①环境力求清洁,石英砂应选择颗粒均匀:

  ②地面处理平坦,并清洁干净,凹处须修补,附着物须清除,依实际情况选做适当规格地坪;

  ③材料前后涂布,须在可使用时间衔接完毕,以免超过使用时间,材料粘度过大而无法自然流平,或桶内残存部分涂料产生少许硬块,此时应更换新桶。

  起泡及针孔

  原因:

  ①混合后搅拌不匀,局部材料反应速度快;

  ②混合液粘度高,造成消泡太慢;

  ③气温太低或太高,消泡困难;

  ④地坪坦糙多孔。

  预防方法:

  ①选用产生较少机械气泡的搅拌设备,充分混合均匀后,宜静置消泡3-5分钟:

  ②中涂砂浆批补、中涂腻子批补、面漆批补封闭地坪砂孔;

  ③涂布抹平时,表面不允许有目视之气泡,如尚有气泡,穿着钉鞋进入,用针刺或消泡滚筒消泡。

  露底

  原因:

  ①涂料涂布厚度不够;

  ②涂料涂布不均匀;

  ③涂料本身遮盖力不佳;

  ④面涂前的涂层遮盖力不够;

  ⑤基面平整度落差大:

  ⑥施工人员熟练度不够或施工人员数量不够。

  预防方法:

  ①漆膜须达到足够厚度;

  ②漆膜均匀涂布;

  ③选用足够遮盖力的涂料;

  ④提高面涂前涂层的遮盖力;

  ⑤先做基面找平层;

  ⑥合理组织足够的熟手施工人员。

  色差

  原因:

  ①环氧树脂涂料主剂沉淀,未充分搅拌均匀;

  ②倒料在地面上,前后接触时间过久;

  ③涂层厚薄不均,施工中途断料;施工工具不够或不是专用,施工人员数量不够,施工人员熟练程度不够:

  ④采用不同批号面漆。

  预防方法:

  ①施工前主剂应先充分搅拌均匀;

  ②避免材料前后接触间隔过久,尽可能整个操作协调有序且一次性施工完成:

  ③务必使用专用工具及合理组织足够的熟手施工人员;

  ④尽可能使用同一批号涂札

  发白

  原因:

  ①冬天油漆反应速度过慢,且固化剂与空气反应产生白雾状;

  ②在低温多湿之场合施工;

  ③施工后遭水侵入。

  预防方法:

  ①选择适当固化剂;

  ②避免低温多湿条件施工,不得已时应采取加温除湿措施,如空调加温降湿暖风机加温;

  ③避免施工后有水侵入。

  环氧地坪剥离及破损

  原因:

  ①底漆选择不当,粘度太高,渗透性不够:

  ②重物坠落,油污面施工,交叉作业污染;无防水处理;

  ③涂料层间再涂时间过长;

  ④水泥层不密实,有水气上升或基面含水率过大;

  预防方法:

  ①选择适当低粘度底漆,提高渗透力,形成与基面的复合结构,并进行小面积试验底漆渗透力和附着力;

  ②选择适当环氧系统及工艺施作,以增强耐冲击性;

  ③每道涂层时间间卫为上一道涂层表干可进入后即需施工下一道涂层,避免交叉作业污染;

  ④地下水压过高,应先施工防水层,基面含水率过大,应先烘干处理及选用亲水性底漆。


 
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